EV şarj istasyonlarında kullanılan alüminyum folyo şekillendirme için titanyum anotlar

EV şarj istasyonlarında kullanılan alüminyum folyo şekillendirme için titanyum anotlar

EV Şarj Uygulamalarında Alüminyum Folyo Şekillendirme için Titanyum Anot

Bu titanyum anot, özellikle EV şarj istasyonları için kapasitörlerde kullanılan alüminyum folyonun şekillendirme işlemi için tasarlanmıştır. Uzun hizmet ömrü, kararlı boyutlar, düşük çalışma voltajı ve mükemmel korozyon direnci özelliklerine sahiptir. Anot, verimli ve tutarlı oksit film oluşumunu sağlayarak, şarj yığını sistemlerinde kapasitör performansını ve enerji verimliliğini artırmaya yardımcı olur.

Uygulama Arka Planı

Elektronik endüstrisinde, yüksek saflıkta anodize edilmiş alüminyum folyo talebi son yıllarda önemli ölçüde artmıştır. Yüksek kapasitanslı, homojen bir oksit film elde etmek için, alüminyum folyo, özel olarak formüle edilmiş elektrolitlerde bir şekillendirme işleminden geçmelidir. Akımın ince alüminyum folyodan doğrudan geçmesi zor olduğundan, dolaylı akım iletimini sağlamak için folyonun her iki tarafına yardımcı anotlar ve katotlar takılmalıdır.

Bu endüstrinin özel ihtiyaçlarına yanıt olarak, Changsheng Titanium özel bir anot kaplama teknolojisi geliştirmiştir. Yılların teknik deneyimiyle şirketimiz, uzun hizmet ömrü, mükemmel boyutsal kararlılık, düşük çalışma voltajı ve düşük enerji tüketimi sunan alüminyum folyo şekillendirme için titanyum anot plakaları üretmektedir. Elektroliz sırasında, elektrot aralığı sabit kalır, bu da kararlı hücre voltajı ve güvenilir şekillendirme koşulları sağlar. Bu titanyum anotlar, yüksek aşındırıcı veya özel elektrolit ortamlarında çalışabilmektedir.

Changsheng Titanium tarafından geliştirilen alüminyum folyo şekillendirme için titanyum anot plakaları, yüksek, orta ve düşük voltajlı alüminyum folyo şekillendirme üretim hatlarında yaygın olarak uygulanmaktadır.

Üretim Süreci

Kumlama
Mekanik özelliklerini artırmak ve dayanıklılığı iyileştirmek için alt tabaka yüzeyi kumlama ile işlenir. Bu işlem, yüzeydeki yabancı maddeleri, renk bozulmalarını ve oksit tabakalarını giderirken, elektrot plakasının toplam elektrokatalitik yüzey alanını artırarak katalitik verimliliği artırır.

Asitleme
Asitleme çözeltisi tipik olarak çeşitli asitlerin bir karışımından oluşur. Yüzeydeki yabancı maddeleri giderir ve alt tabaka yüzeyini mümkün olduğunca pürüzlendirerek, alt tabaka ile kaplama arasındaki bağ kuvvetini güçlendirir.

Fırçalama (Kaplama)
Hazırlanan bir soylu metal çözeltisi, alt tabakaya eşit olarak fırçalanır ve ardından kurutulur. Bu, çözeltinin baz malzeme ile hızlı ve eşit bir şekilde bağlanmasını sağlar.

Sinterleme
Kurutulduktan sonra, anot plakası bir sinterleme fırınına yerleştirilir ve belirli bir süre sabit bir sıcaklıkta tutulur, ardından çıkarılır ve doğal olarak soğumaya bırakılır.

Kalite Kontrol
Son inceleme, tüm temel boyutların doğru olmasını sağlar. Kaplama yüzeyi çizikler açısından dikkatle incelenir ve ürün kalitesini doğrulamak için yapışma mukavemeti testleri yapılır.

Ambalajlama
Kalite kontrolünden geçtikten sonra, her sevkiyat bir ürün test raporu, teslimat notu, uygunluk sertifikası ve paketleme listesi ile paketlenir.

Ürün Uygulaması

Çalışma Koşulları:Amonyum adipat, Potasyum adipat, Amonyum borat
Akım Yoğunluğu:400–1000 A/m²
Voltaj:25–26 V
Plaka Boyutları:Özelleştirilebilir
Kaplama Tipi:Titanyum bazlı İridyum-Tantal (Düşük Oksijen Evrimi Aşırı Potansiyeli)
Hizmet Ömrü:9–18 ay
Elektrokimyasal Performans ve Hizmet Ömrü Testi: Standartlara göre HG/T 2471-2007 ve Q/CLTN-2012