PCB baskılı devre kartı galvanik kaplama üzerinde yatay bakır kaplama için titanyum anot örgü

PCB'de yatay bakır kaplama için titanyum anot ağı Geleneksel veriler

PCB bakır kaplama tanıtımı

Asit elektrolitik bakır kaplama, baskılı devre kartlarının delik metal kaplamasında önemli bir bağlantıdır.Mikroelektronik teknolojisinin hızlı gelişimi ile baskılı devre kartı üretimi, çok katmanlı, katmanlı, işlev ve entegrasyon hızlı gelişimi yönünde.Çok sayıda küçük delik, dar aralık, ince telli devre grafik tasarımı ve tasarımı kullanarak baskılı devre tasarımını teşvik edin, bu da baskılı devre kartı üretim teknolojisini zorlaştırır, özellikle çok katmanlı delik boyunca 5:1'den fazla en boy oranı ve a lamine panoda çok sayıda derin kör delik kullanılır, böylece geleneksel dikey kaplama işlemi yüksek kaliteli, yüksek güvenilirlik ara bağlantı deliklerinin teknik gereksinimlerini karşılayamaz, yani yatay galvanik kaplama teknolojisi.

PCB üzerinde yatay bakır kaplamada kullanılan titanyum anot ağı için bazı geleneksel veriler:

1. Kafes boyutu: Doğrusal inç başına 60-80 açıklık

2. Tel çapı: 0,15-0,20 mm

3. Kaplama: Platin, iridyum veya rutenyum

4. Boyut ve şekil: Kaplanan PCB'nin boyutuna ve şekline uygun

5. Saflık: En az %99,5

Kaplama parametreleri açısından, PCB imalatında kullanılan tipik bir bakır kaplama çözümü için bazı geleneksel değerler şunları içerebilir:

1. Bakır sülfat konsantrasyonu: 180-200 g/L

2. Sülfürik asit konsantrasyonu: 70-80 g/L

3. Sıcaklık: 25-30°C

4. pH: 1.0-1.5

5. Akım yoğunluğu: 1-3 A/dm²

Spesifik kaplama parametrelerinin, kullanılan spesifik kaplama çözümü, PCB'nin boyutu ve şekli ve istenen kaplama kalınlığı ve homojenliği dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlı olacağını belirtmek gerekir.Bu değerler bir başlangıç ​​noktası olarak kullanılmalıdır ve deneme ve optimizasyon yoluyla ayarlanması gerekebilir.

Elektrokimyasal performans ve ömür testi (bkz. HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)

1. Kaplama tipi: titanyum bazlı, İridyum-Tantal kaplama

2. Geleneksel galvanik kaplama için kurşun anodun avantajları karşılaştırıldı

1) Düşük oluk elektrik, küçük enerji tüketimi

2) Elektrot kaybı oranı küçüktür ve boyut sabittir

3) Elektrodun korozyon direnci iyidir ve çözünmezlik çözeltiyi kirletmez, böylece kaplama performansı daha güvenilirdir.

4) Yeni malzemeler ve yapı kullanan titanyum anot, ağırlığını büyük ölçüde azaltır, günlük kullanım rahattır

5) Uzun hizmet ömrü ve matris yeniden kullanılabilir, bu da maliyet tasarrufu sağlar

6) Oksijen evrimi aşırı potansiyeli, tank voltajını ve enerji tüketimini azaltan kurşun alaşımlı çözünmez anodunkinden yaklaşık 0,5 V daha düşüktür.

1. PCB yatay ters darbeli bakır kaplama

Devre kartının tasarım gereksinimleri ince tel çapı, yüksek yoğunluk, ince açıklık (yüksek derinlik-çap oranı, hatta mikro geçiş delikleri), kör delikleri doldurma eğiliminde olduğundan, geleneksel DC galvanik kaplama giderek daha fazla karşılayamaz hale geldi. Gereksinimler, özellikle delikten elektrokaplama delik merkezi kaplamasında, genellikle açıklığın her iki ucundaki bakır tabaka çok kalındır, ancak merkezi bakır tabaka yetersizdir.Düzensiz kaplama, akım iletiminin etkisini etkileyecek ve doğrudan düşük ürün kalitesine yol açacaktır.Bakırın yüzeydeki kalınlığını dengelemek için özellikle gözeneklerde ve mikro gözeneklerde akım yoğunluğu azalmaya zorlanır fakat bu kaplama süresini kabul edilemeyecek ölçüde uzatır.Ters darbeli galvanik kaplama prosesinin ve elektrokaplama prosesine uygun kimyasal katkı maddelerinin geliştirilmesiyle elektrokaplama süresinin kısaltılması bir gerçeklik haline geldi.

Tipik elektrolitik süreç:

Elektrolit: CuSO4/5H2O: 100-300g/L, H2SO4:50-150g/L

İleri akım yoğunluğu: 500-1000A/m2

Ters akım yoğunluğu: ileri akım yoğunluğunun 3 katı

Galvanik işlem: iki yönlü darbe

Sıcaklık: 20-70 ℃

İletim süresi: 19ms;Ters zaman: 1ms

Yaşam gereksinimi: 50000kA

Anot Tipi: Özel İridyum serisi titanyum anot

2. PCB dikey sürekli DC bakır kaplama

PCB üzerinde dikey sürekli DC bakır kaplama işleminde, ince taneli metal biriktirme tabakasının ve yüzeyinin düzgün dağılımını desteklemek için özel organik katkı maddeleri eklenir.Bu katkı maddeleri, en iyi işlevlerini yerine getirmek ve en iyi ürün kalitesini elde etmek için en iyi konsantrasyonda tutulmalıdır.

Bu, anodun yalnızca yaşam gereksinimlerini karşılamasını değil, aynı zamanda farmasötik tüketim maliyetini azaltmak için organik katkı maddelerinin tüketimini de azaltmasını gerektirir.Geleneksel iridyum titanyum anodun hizmet ömrü gereksinimleri karşılayabilir, ancak parlatıcı tüketimi mükemmeldir.Geleneksel İridyum titanyum anodunun sürecini ve formülünü geliştirdik.Özel PCB yatay bakır kaplı titanyum anot, organik katkı maddelerinin tüketim oranını azaltabilirken, hizmet ömrü gereksinimleri karşılayabilir.

Tipik elektrolitik süreç:

Elektrolit: Cu: 60-120g/L, H2SO4:50-100g/L, Cl- : 40-55ppm

Akım yoğunluğu: 100-500A/m2

Sıcaklık: 0-35 ℃

Yaşam gereksinimleri: 1 yıldan fazla

Anot tipi: özel iridyum serisi titanyum anot

Avantajları: İyi galvanik homojenlik, uzun ömür, enerji tasarrufu, yüksek akım yoğunluğu.

PCB uygulama durumunda yatay bakır kaplama için titanyum anot örgü

Titanyum anot ağı, yüksek korozyon direnci ve elektriksel iletkenliği nedeniyle galvanik kaplama endüstrisinde sıklıkla kullanılır.PCB'ler üzerinde yatay bakır kaplama durumunda, kaplama banyosunda anot malzemesi olarak titanyum anot mesh kullanılabilir.

Bakır kaplama işlemi sırasında, titanyum anot ağı, katot görevi gören PCB substratı ile birlikte kaplama banyosuna daldırılır.Sisteme bir elektrik akımı uygulandığında, kaplama çözeltisinden gelen bakır iyonları, PCB substratının yüzeyine çekilir ve ince bir bakır tabakası oluşturarak bunun üzerine biriktirilir.

Titanyum anot ağı, kaplama banyosuna stabil bir pozitif yüklü iyon kaynağı sağlayarak sistemin elektrokimyasal dengesinin korunmasına yardımcı olur.Ayrıca, kaplama işlemine müdahale edebilecek oksijen gazı gibi istenmeyen yan ürünlerin oluşumunu önlemeye yardımcı olur.

Genel olarak, PCB'ler üzerinde yatay bakır kaplamada titanyum anot ağ kullanılması, kaplanan bakır katmanın kalitesini ve tutarlılığını artırmaya yardımcı olurken aynı zamanda kaplama işlemi sırasında ortaya çıkabilecek kusur ve diğer sorunları da azaltır.